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叉车电瓶硫化的原因及预防要点

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使硫酸铅生成在有效物质的细孔内层,平时充电不易恢复。初充电不完全或经常充电缺乏,以及未进行定期补充充电,使极板早期形成的粗晶粒PbSO4得不到消除。使用中电解液液面过低,使极板上部经常露出液面,不能与电解液发生电化学反应,有效物质得不到充分恢复。电解液不纯,密度过大或温度过高。  1叉车电池硫化的原因叉车电池经常过量放电或小电流深度放电。

极板硫化的预防方法要点

经常坚持叉车充电系统的正常工作,若发现发电机和调节器出现故障时应予及时排除。尽可能地使叉车电池经常处于充沛电的状态,大量放电之后应迅速充电,不给硫酸铅以溶解和再结晶的机会,从根本上消除发生硫化的漏洞。根据季节和地区的差异,正确选用电解液比重,并经常坚持液面高出极板上缘1015mm,保证电液的液面高度不能过低,日常养护中应及时添加补足。如果发现液面降低,但又不是因渗漏而引起的只能补充蒸馏水而不可以补加电解液,否则电解液比重越来越大,不但容易硫化,而且极板和隔板都会加速腐蚀而损坏。常用叉车电池最好三个月左右进行一次预防性过充;经常停驶的叉车,每月应对叉车电池进行一次补充充电,发现叉车电池有轻度硫化时,应及早地对叉车电池进行充放电锻炼;不能将半放电的叉车电池临时搁置,尤其注意给叉车电池定期补充充电,使之坚持完全充电状态。不能让叉车电池过度放电,每次接通启动机时间不应超越5s防止低温大电流放电。

 
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