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叉车电池、-电瓶防腐方法

叉车电池共有七个防腐的方法,下面来看看介绍的七个常见方法。
1、叉车在形状设计上留意防护、避免积压水汽和尘土。国外先进叉车非常注重造型设计,如Linde、HYSTER、TOYOTA、JUNGHEINRICH等品牌叉车,造型流畅,既体现美感和功能设计,又不易积水和积垢,十分值得鉴戒。
2、留意外露件的保护。电器件与接头布置在内侧,或加防护罩壳。对于蓄电池叉车如前移式叉车,可开设透风窗,以保持电念头散热和透风,蓄电池箱底开设漏液孔和安装积液器。整车外露易侵蚀和易进水的部位设防尘罩。例如,倾斜液压缸、转向液压缸活塞杆外露段设防尘套;车身上多处外露工艺孔或功能孔设防水塞。
3、在叉车整体布置上考虑防止侵蚀介质蕴蓄。发动机产生的尾气尽量从配重的下部排放或通过净化、降温从配重上部向上排放。尽量避免封锁区域,或保持封锁系统透风和排水良好,如考虑内燃叉车整机的透风、散热。
4、留意金属镀层的后处理及后处理的颜色,以免造成颜色混杂,影响整机外观。螺纹紧固件参照GB5267—1985《螺纹紧固件电镀层》标正确定镀层要求。叉车常用的防护方式有涂层、电镀、转化膜和涂防锈油、脂等。
采用涂层防腐,需明确油漆涂层的特性和质量指标。不同的工艺,具有不同的耐侵蚀性能。对在重蚀环境下的零件,采用20~25μm的镀锌层。例如,车身结构件涂层夸大装饰性和耐蚀性;前后桥等的涂层夸大保护性;蓄电池箱的涂层夸大耐酸性;排气管等的涂层夸大耐热性等。一般采用7~10μm的镀锌层,就能获得较好的防护作用。采用金属镀层,须按照GB/T13911—1992《金属镀覆和化学处理表示方法》进行表示。通过完善表面处理要求,提高零件设计的公道性,以及有效规范表面处理工艺,促进了产品外观质量和耐蚀性的提高。零部件设计时考虑其平均侵蚀,选择一种或几种组合防腐方式。例如宁波叉车,以前很多销、轴、螺栓、支架表面为发黑处理,液压缸缸盖等诸多外露加工面不进行处理,使得叉车还未出厂就已锈蚀。
5、考虑选用性能优良的耐侵蚀材料,如镀锌板、彩卷板、复合材料和工程塑料等。异金属连接应尽量选取电位接近的金属,或采取绝缘措施避免电化学侵蚀。
6、留意避免缝隙侵蚀、电化学侵蚀、应力侵蚀开裂。对不可避免的缝隙结构如发动机罩拼焊缝隙用密封胶封锁。对批量大的罩壳类定型零件,选用工程塑料(如ABS工程塑料)取代玻璃钢,可获得更好的装饰性和耐久性。例如,油箱上开孔的位置要有利于喷枪嘴笼盖全部表面进行喷丸处理。玻璃钢具有工艺性好、比强度高、成本低的特点,配合隔热垫可以达到一定的隔热和降低噪声的效果,已应用于叉车发动机罩、蓄电池箱盖和普通护罩等。发动机罩受环境影响较大,采用薄钢板或镀锌板配合涂层防护更为公道。
7、零件的结构要便于防护工艺的实施,必要时开设工艺孔。目前应用的玻璃钢零件普遍是以不饱和聚脂树脂和无碱玻璃纤维为主要原材料,配合钢板加强筋叠压制作而成,可获得良好的外观质量,无焊接造成的焊棱和油漆难以掩饰的点焊疤痕,但耐久性差,易老化,适合试制和小批量产品。对化学前处理的工件如护顶架要开设工艺孔,防止积液。叉车将更多地鉴戒汽车业新材料的应用。

 
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