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叉车电池内部极板构造普遍分为管式极板和涂膏式极板

     目前市场应用的牵引型 叉车电池内部极板构造普遍分为管式极板和涂膏式极板,目前国外是流水生产线骨架(芯)压铸。叉车电池管式阳极制造不是涂板,活性物质通过灌粉机或挤膏机进人管内。灌粉机与挤膏机都是管式正板制造的主要设备,国内原来多半用灌粉、国外是挤膏。

采用振动式灌粉(粒)机,将铅粉(或粒)灌人管内,灌粉(粒)前,先混粉或进行造粒。混粉是由铅粉、发孔剂(如木炭粉3%、MgSO41%一道在混粉机内进行干搅拌混合,待用。为减少粉尘污染,先由铅粉进行“造粒”比如加CMC或者其他猫合剂,把铅粉制成浆料,然后在造粒机内造粒,粒径lmm左右。

目前国内通常都是灌粉,把粉体灌人管内是牵引叉车电池制造的关键设备。灌粉机根据振动原理分为机械振动式(凸轮旋转)电磁振动式(电磁铁一通一断)气动式振动(压缩空气脉冲)振动式灌粉(粒)机工作台振动频率约200次/min振幅约3mm气动式振动频率约200-400次/min气压在0.4-0.66MPa灌粉(粒)机根据功能可分为单片式灌粉(粒)机及多片(箱式)灌粉(粒)机。箱式是将一叠多片管式极板装在模内,整齐排放在密封的箱体内,箱体放在振动工作台上,一次可灌10片、20片不等,效率高,粉尘污染少,余粉可以回收。

然后稍作时效,就进行套筒(或套上排管)再进人挤膏机内,将铅膏挤人管内,把塑料预制件(管底)压人管的下部,则成为完整的极板。最后水洗极板表面,进行干燥即成,自动化水平很高,生产效率也高,主要是对环境污染少,无粉尘飞扬。

 
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